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　　硬質(zhì)合金刀片的焊接方法：
　　1、檢查刀桿。在將硬質(zhì)合金刀片焊接至刀桿上前要對刀片，刀桿進行檢查，檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲。硬質(zhì)合金焊接面不能有嚴重滲碳層，同時還應(yīng)將硬質(zhì)合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清理。
　　2、合理選用焊料。為了焊接強度應(yīng)選擇恰當?shù)暮噶稀Ｔ诤附舆^程中，應(yīng)保持良好濕潤性和流動性，使焊接與合金焊接面接觸。
　　3、正確選擇焊接用熔劑。建議采用工業(yè)硼砂，在使用前應(yīng)在烘干爐中進行脫水處理，然后進行碾碎，過篩清理雜物。
　　4、選用網(wǎng)狀補償墊片。在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時，為減少焊接應(yīng)力，建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網(wǎng)孔徑2--3mm的網(wǎng)狀補償墊片進行焊接。
　　5、正確采用刃磨方法。由于硬質(zhì)合金刀片脆性較大，所以刀具在刃磨過程中不能過熱或急冷，同時還要選擇適合粒度的砂輪及合理的磨削工藝，以免產(chǎn)生刃磨裂紋。
　　6、正確安裝刀具。在安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應(yīng)盡量小，不然容易引起刀具震動從而損壞合金片。
　　7、正確重磨、研磨刀具。刀具使用達到正常磨鈍時要進行重磨，重磨后的刀具要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨。
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