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　　哪些因素與硬質(zhì)合金刀頭的焊接質(zhì)量有關(guān)？硬質(zhì)合金刀具的焊接方法有很多，焊接特性和效果也是不相同。所以了解相關(guān)因素，對(duì)硬質(zhì)合金刀頭的焊接質(zhì)量提高有幫助。

　　工具條和硬質(zhì)合金刀片的加熱速度是影響焊接硬質(zhì)合金刀具質(zhì)量的重要因素。如果硬質(zhì)合金刀片的加熱溫度高于工具鋼，熔化的焊料會(huì)使硬質(zhì)合金受潮，而不會(huì)使工具鋼受潮。在這種情況下，焊接強(qiáng)度會(huì)降低。當(dāng)沿著焊接層切割合金板時(shí)，焊料不會(huì)損壞，而是與合金板分離。如果加熱速度過快，當(dāng)工具條的溫度高于合金板的溫度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)相反的現(xiàn)象。如果加熱不均勻，就會(huì)造成焊接件不同焊接部位的焊接效果不同，焊接強(qiáng)度不均勻。因此，達(dá)到焊接溫度后，一般還要持續(xù)10~30秒，焊接表面均勻加熱。

　　焊接后刀具的冷卻速度對(duì)焊接質(zhì)量有重要影響。冷卻時(shí)，合金板面產(chǎn)生瞬時(shí)拉伸應(yīng)力，硬質(zhì)合金抗拉伸應(yīng)力低于壓縮應(yīng)力。

　　焊接時(shí)候還要注意一下細(xì)節(jié)部分，細(xì)節(jié)做不好，焊接的效果也會(huì)打折扣。

　　使用碳化硅砂輪在工具背面打磨后檢查焊接質(zhì)量。尖端部分不要出現(xiàn)焊料不足和裂紋。

　　在焊接層中，未被焊料填充的間隙保持小于焊縫長(zhǎng)度的10%。焊縫厚度不應(yīng)超過0.15mm。

　　檢查刀片焊接處溝槽中硬質(zhì)合金刀片的位置。

　　焊接強(qiáng)度檢測(cè)是用金屬物體強(qiáng)力撞擊工具條。打刀時(shí)，刀刃不應(yīng)從刀架上脫落。